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4机电报道
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减速机电的发展方向二
减速机电的发展方向二

(a)刺破型的压接

已经开发出了大压力的刺破型压接端子来解决传导和氧化小case。这种连接方式只能在φ1、0mm如该铝线机电上使用,就现实来说寿命灰子 潜韧咭獭F溆啵练肿踊钇眯圆煌缥幌嗖畲蟆T谕ǖ绻讨校隙ɑ嶂鸾ゲ缥桓矗广拥愕缱杌嶂鸾ケ浯螅律涓撸现厥辈煌ǖ纾饩鸵蓟绮呋料呶律荒苁褂玫紽级如该。铝线与铜引线接触长度和面积要比上卫单纯铜线大些,保证在5mm如该。

(b)刮漆皮+铜引线铆接

使用脱漆机效率高,但由于上下钢丝刷轮高速摩擦,脱漆下的铝线一关键线径损伤,另一关键铝线表面易变黑易氧化难上铋,以是生产时要把握好才能弥补。端子铆接下还要套上热缩管,隔绝空气,防止氧化。按照采取应用这种手工制作的厂家统计,发现铝线机电综合失效率在4‰左右,而由于铝线连接原因的占近一半。

(c)刮漆皮+铜引线铆接下镀铋

采取应用脱漆机去漆皮,与铜引线在铜带机铆接一次下,用沾铝焊剂铝焊条在浸铋炉上浸铋,套一热缩管热缩即可。浸铋炉上浸铋的优点是:比电烙铁的温度高且均匀稳定,焊铋均匀渗透性强。其余,铝助焊剂成分多易炭化,在铋炉中析出,不会在焊点处残留。此种手工制作统计结果,铝线机电综合失效率在3‰左右,部分失效原因是铆接和浸铋下断线失效。下采取应用直接缠绕措施,且care缠绕圈放间隙,使浸铋下防止堆焊和扩大接触面积。采取此项措施下统计表明,铝线机电失效率又下降了1‰左右。

(d)去漆皮+铜引线下浸铋再封胶

去漆皮手工制作采取应用的是漆包线专用的脱漆粉,在不锈钢炉中将其溶化,铝线接头处浸在溶液中,大概2s~3s就可脱漆,用湿布揩干净,去漆下既干净又不伤线,也没今下的腐蚀之忧。接铜引线是直接缠绕下用沾铝焊剂铝焊条在浸铋炉中浸铋,再用高收缩比的带胶双层热缩管,里面层有硅胶,完全肃清氧化的小case。据统计:采取应用此焊接手工制作,铝线机电综合失效率在1‰左右,此手工制作是最合理可靠的,值得推广。

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